Eskişehir Beton Kesme | Ekipman Parkı ve Kesim Derinlikleri

Bir kesim işinin sınırını usta değil, makine çizer. Eskişehir beton kesme talebiyle arayanların çoğu "yapabilir misiniz" diye soruyor; oysa işin cevabı "hangi makineyle, kaç santim derinliğe, ne kadar sürede" sorusunda saklı. Vema Teknik olarak Tepebaşı'ndaki depoda duran her ekipmanın yazılı bir kesim aralığı, bir enerji ihtiyacı ve bir erişim sınırı var. 16 yılda 5000'i aşkın işte gördüğümüz tablo şu: yanlış makineyle girilen iş ya yarım kalıyor ya da beton yerine bütçe kesiliyor. Aşağıda parkımızdaki makineleri, bunların gerçek derinlik değerlerini ve hangi teknik kısıtın hangi çözümü zorunlu kıldığını anlatıyoruz.

Parkta Ne Var, Hangi İş Hangi Makineye Düşer

Ekipman seçimi üç girdiyle yapılır: kesilecek kalınlık, elemanın taşıyıcı olup olmadığı ve sahaya girecek enerji ile suyun durumu. Bu üçü belli olmadan makine yüklemeyiz, çünkü Odunpazarı'nda bir bodrum katına indirilecek hidrolik güç ünitesiyle Alpu'daki açık sahaya götürülecek yürütmeli testere aynı araca sığmıyor.

• Ray üzerinde duvar testeresi (Husqvarna WS serisi, Hilti DST): düşey perde ve döşeme kesimi; 800-1200 mm disk aralığı, tek yüzden 30-50 cm derinlik
• Yürütmeli zemin testeresi (Husqvarna FS serisi): döşeme, saha betonu ve derz kesimi; 500-700 mm disk, tek geçişte 18-27 cm
• Elmas halat makinesi (Husqvarna CS serisi): 50 cm üzeri kütleler, temel blokları, makine kaideleri; pratikte üst sınır yok
• Karot makineleri (Hilti DD 200 ve DD 350-CA): 20-500 mm çap aralığı, sulu delme, pilot delik ve tesisat geçişi
• Elde kesme makineleri (Hilti DSH serisi): köşe tamamlama ve dar alan, tek yüzden yaklaşık 12 cm
• Yardımcı donanım: Hilti PS Ferroscan donatı tarayıcı, vakumlu su toplama ünitesi, 380 V hat yoksa jeneratör

Bu listede kritik olan son satır. Donatı taraması bir güvenlik prosedürü olduğu kadar bir ekipman kararıdır: tarama 16'lık donatının 12 cm aralıkla sıklaştığını gösteriyorsa disk seçimi ve ilerleme hızı baştan değişir, sertliği yanlış seçilmiş bir soket o donatıda parlar ve kesmeyi bırakır.

Duvar Kesme: Disk Çapı Kesim Derinliğini Yazar

Ray üzerinde ilerleyen duvar testeresinde kesim derinliği tahminle değil, basit bir hesapla bulunur: derinlik ≈ (disk çapı ÷ 2) − flanş payı. Flanş ve koruma payı makineye göre 6-8 cm arasındadır. Buna göre 800 mm diskle 30-32 cm, 1000 mm diskle 40-42 cm, 1200 mm diskle 50-52 cm derinliğe ineriz. Perdenin iki yüzüne de erişebiliyorsak karşılıklı çalışmayla 90-100 cm kalınlığa kadar çıkabiliyoruz; ancak iki yüzün aksını çakıştırmak ayrı bir iştir, 1-2 cm'lik kaçık kesim yüzeyinde basamak bırakır.

Eskişehir'de duvar testeresine en çok 1990-2005 arası yapılmış C20-C25 sınıfı perdelerde iş çıkıyor: dükkân girişi genişletme, iki daireyi birleştirme, sanayi yapısında ekipman geçişi için duvar açma. Kesime başlamadan köşelere 82 mm veya 102 mm pilot delik açarız; testere bu delikten başlar, böylece köşede aşırı kesim izi kalmaz ve parça alınırken çatlama riski düşer. Bu pilot delikler için karot delme ekipmanı zaten aynı araçta gelir.

Perde taşıyıcıysa makineyi kurmadan önce durur, statik onay bekleriz. Boşluk kenarına gelecek çelik çerçeve ya da karbon fiber sargı tarif edilmeden disk dönmez; bu tarif yapısal güçlendirme kapsamında ayrı planlanır. Ankraj gerekiyorsa delik çapı, gömme boyu ve kimyasal tipi hesapla belirlenir, gelişigüzel açılmaz.

Zemin Kesme: Kademe Planı, Motor Gücü ve Gerçekçi İlerleme Hızı

Yürütmeli testerede de aynı çap-derinlik ilişkisi geçerlidir. 500 mm diskle yaklaşık 18 cm, 600 mm diskle 23 cm, 700 mm diskle 27 cm derinlik alınır. Bunun ötesindeki döşemelerde iş kademeye bağlanır: her geçişte 5-7 cm indirilir, kalan son tabaka için ya daha büyük disk takılır ya da halat sistemine geçilir. "Tek seferde 40 cm inelim" yaklaşımı motoru zorlar, disk yalpalar ve kesim hattı düzgünlüğünü kaybeder.

İlerleme hızı beton sınıfına ve donatıya göre ciddi değişir. Aynı 20 cm kalınlıkta C25/30 bir döşemede dakikada 40-60 cm ilerlerken, C35/45 ve üzeri agregası sert bir betonda bu değer 15-25 cm'e düşebilir. Bu yüzden metraj üzerinden verilen süre tahminlerinde beton sınıfını sormamız laf olsun diye değil; iki katı fark eden bir iş süresinden bahsediyoruz.

• Yeni döküm derz kesimi: hava koşuluna göre 6-24 saatlik pencere; erken girilirse kenar yolunur, geç kalınırsa çatlak kendi hattını çizer
• Yapısal kesim: betonun tasarım dayanımına yaklaşması beklenir, 28 günlük kürlenme referans alınır
• Öngermeli döşeme: halat tespit edilirse kesim durur; ekipman değişir, hat statik onayla yeniden çizilir
• Dış saha ve yol: asfalt tabakası varsa asfalt kesme diski takılır, beton diskiyle asfalt kesmek segmanı hızla tıkar

Halatlı Kesim: Diskin Bittiği Kalınlıkta Devreye Girer

Elmas halatlı sistem, 50 cm'in üzerine çıkan her kalınlıkta tek gerçekçi çözümdür. Çalışma mantığı basittir: kesim hattının iki ucuna pilot delik açılır, elmas boncuklu halat bu deliklerden geçirilip kapalı çevrim haline getirilir ve makine halatı gerginlik altında döndürerek betonu aşındırır. Halat hızı tipik olarak 20-25 m/s bandında tutulur; daha yüksek hız boncuk ömrünü kısaltır, daha düşük hız kesme verimini düşürür.

Kapasite tarafında pratik bir kalınlık sınırı yoktur, sınır kesim alanıdır. Yoğun donatılı bir betonarme kütlede saatte 1-2 m², donatısı seyrek kütlelerde 3 m²'ye yaklaşan bir kesim alanı gerçekçi bir beklentidir. Odunpazarı'ndaki bir sanayi tesisinde 140 cm kalınlığındaki pres kaidesini bu yöntemle üç parçaya bölmüştük; asıl planlama kesimde değil, her parçanın tonajını ve kaldırma noktalarını önceden belirlemekteydi. Halatlı kesimde parça 5 tonu geçtiği andan itibaren iş bir kaldırma işine dönüşür, ekipman listesi de ona göre uzar.

Su Soğutma Debisi, Soket Seçimi ve Tozsuz Çalışmanın Donanımı

Su, kesimde iki ayrı görev yapar: elmas segmanı soğutur ve kesme çamurunu hattan uzaklaştırır. Debinin yetersiz kalması ilk olarak segmanın sertleşmesiyle kendini belli eder, makine kesmeyi bırakır ve disk mavi renk alır. Uyguladığımız yaklaşık debi değerleri şöyledir:

• Karot delme: çapa göre 2-4 litre/dakika
• Duvar testeresi: 4-8 litre/dakika, büyük diskte üst banda çıkılır
• Yürütmeli zemin testeresi: 8-15 litre/dakika
• Halatlı kesim: 12-20 litre/dakika, halat boyu uzadıkça artar

Elmas soket seçimi çoğu firmanın atladığı yerdir ve mantığı ilk bakışta ters gelir: sert betona yumuşak matrisli, aşındırıcı ve yumuşak betona sert matrisli soket takılır. C35 ve üzeri, bazalt agregalı sert bir betonda sert matrisli disk kullanılırsa elmaslar açığa çıkamaz ve kesim durur. Buna karşılık C20 civarı, aşındırıcı kum agregalı eski betonda yumuşak matris hızla erir. 10-12 mm segman yüksekliğiyle çalışıyoruz, bu da bir diskten alınacak toplam kesim metresini önceden hesaplanabilir kılıyor.

Tozsuz çalışmanın donanım tarafı ise su toplamadır. Kesim suyu vakumlu ünite ile toplanır, çamur alt katlara sızmadan alınır; kaplamalı zeminlerde hat çevresine koruma serilir. Faal üretim yapan tesislerde, hastanede veya öğrenci varken çalışılan kampüs binalarında bu ekipman olmadan kapıdan giremezsiniz. Titreşimsiz elmas kesim aynı zamanda kırıcı darbesinin komşu elemanlarda bıraktığı mikro çatlağı da ortadan kaldırır.

Enerji, Erişim ve Dar Alan: Eskişehir Sahasında İşi Bitiren Detaylar

Duvar testeresinin hidrolik güç ünitesi 380 V trifaze besleme ister ve tipik olarak 13-15 kW çeker; sahada hat yoksa 30 kVA sınıfında jeneratör götürürüz. Yürütmeli testerelerde motor gücü 20-25 HP bandındadır. Kaba karot ve el kesmede 220 V yeterli olsa da 16 A'lik zayıf bir hatta uzatma kablosuyla çalışmak gerilim düşümü yüzünden motoru yakar; bu yüzden keşifte pano ve sigorta durumu mutlaka not edilir. Su hattı yoksa 1 tonluk tank ve dalgıç pompayla gideriz.

Erişim ikinci başlıktır. Hidrolik hortum uzunluğu makineyi güç ünitesinden ortalama 8-10 metre uzağa taşımaya izin verir; asansör kuyusu, çatı katı ya da bodrum gibi noktalarda ünitenin nereye konacağı ve hortumun hangi boşluktan geçeceği önceden çizilir. Dar banyo ve şaft gibi manevra alanı olmayan yerlerde ray kısaltılır, gerekirse elde kesme makinesiyle son tamamlama yapılır. Bu planlama yapılmadan çıkılan katta iş, makine kurulamadığı için başlamadan biter.

Saha tarafında Eskişehir'in her ilçesi farklı ekipman istiyor. Odunpazarı ve Tepebaşı'nda kentsel dönüşüm ve ticari tadilat nedeniyle ağırlık duvar testeresi ile karot; Organize Sanayi Bölgesi ve TÜLOMSAŞ çevresindeki raylı sistem yan sanayisinde makine temeli ve zemin kanalı olduğu için halat sistemi ile büyük diskli zemin testeresi öne çıkıyor. Sivrihisar, Çifteler, Mahmudiye ve Alpu'daki tarımsal tesis ve depolarda çoğu zaman şebeke suyu ve trifaze hat bulunmadığı için jeneratör ve su tankı standart yükümüz. Seyitgazi, Han, İnönü ve Sarıcakaya gibi uzak noktalarda ise iş tek sefere programlanır, yedek disk ve halat da yanımızda gider. Uyguladığımız yöntemlerin tümüne beton kesme sayfasından, delme tarafındaki kapasitemize Eskişehir karot sayfasından, bölgesel çalışma kapsamımıza ise Eskişehir beton kesme sayfasından bakabilirsiniz.

Sık Sorulan Sorular

Tek seferde en fazla kaç santim kesebiliyorsunuz?

Duvar testeresinde disk çapı belirleyicidir: 1200 mm diskle tek yüzden 50-52 cm ineriz, perdenin iki yüzüne de erişilebiliyorsa karşılıklı çalışmayla 90-100 cm mümkündür. Zemin testeresinde tek geçiş 18-27 cm arasındadır ve kademeli ilerlemeyle artırılır. Bu değerlerin üzerindeki her kalınlık elmas halatlı kesimin işidir; halatta pratik bir üst sınır yoktur, sınırı kesim alanı ve parçanın kaldırma planı koyar.

Sahada elektrik ve su yoksa çalışabilir misiniz?

Evet, ama keşifte bunun bilinmesi gerekir. 380 V hat bulunmayan yerlere 30 kVA sınıfında jeneratör, şebeke suyu olmayan sahalara 1 tonluk tank ve dalgıç pompa götürüyoruz. Zayıf bir 16 A hattına uzun uzatma kablosuyla bağlanmak gerilim düşümü yaratıp motora zarar verdiği için tercih edilmez. Bu nedenle keşif formunda pano, sigorta ve su noktası ayrı ayrı kaydedilir.

Kesimden önce donatı taraması neden şart?

Tarama iki işe yarar. Birincisi güvenlik: döşeme altındaki tesisat borusu, elektrik hattı veya öngerme halatı kesilirse iş kesimden çok daha pahalı bir onarıma döner. İkincisi ekipman kararı: donatı çapı ve sıklığı, disk sertliğini ve ilerleme hızını doğrudan belirler. Ferroscan çıktısını işverene teslim eder, kesim hattını bu çıktı üzerine işaretleriz.

Elmas disk seçimi işin fiyatını ve süresini etkiler mi?

Etkiler. Beton sınıfına uymayan bir soket ya kesmez ya da normalden çok daha hızlı tükenir; her iki durumda da süre uzar. C35 ve üzeri sert betonda yumuşak matrisli, C20-C25 aralığındaki aşındırıcı eski betonda sert matrisli soket kullanılır. Doğru disk seçildiğinde 10-12 mm segman yüksekliğinden alınacak kesim metresi baştan hesaplanabildiği için iş süresi de gerçekçi verilir.

Telefonda fiyat alabilir miyim?

Kalınlık, beton sınıfı, donatı yoğunluğu, kata erişim ve enerji-su durumu bilinmeden verilen rakam ya sizi ya bizi yanıltır; bu yüzden telefonda fiyat söylemiyoruz. Keşifte bu beş başlık yerinde görülür, gerekli makine belirlenir ve rakam ancak ondan sonra oturur. Keşif ücretsizdir.

Eskişehir'de duvar kesme, zemin kesme veya halatlı kesim işiniz için 0532 659 32 46 numarasından bize ulaşabilirsiniz. Yerinde ölçü alır, donatı taramasını yapar, hangi makineyle çalışılacağını ve tahmini süreyi yazılı teklifle birlikte iletiriz.